福州金屬3D打印及材料介紹

2023-02-07 10:24 Eighteen
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金屬3D打印是一種使用金屬粉末直接打印金屬零件的3D打印技術,又稱為金屬粉末燒結(SLM)。

打印時,刮刀在成型缸基板上鋪一層金屬粉末,激光束將按零件各層截面輪廓選擇性地熔化粉末,加工出當前層。一層燒結完成后,升降系統下降一個截面層的高度,鋪粉輥在已成型好的截面層上再鋪一層金屬粉末,燒結下一層,如此層層加工,直到整個零件燒結完畢。

整個成型過程在抽成真空或充滿保護氣的加工室中進行,以避免金屬在高溫下與其他氣體發生反應。

目前,金屬3D打印的打印層厚一般在0.04-0.10mm,精度高;燒結成型的金屬零件密度可達鑄造金屬零件密度的99%,強度好;打印周期在5-7天,周期短。

常用的金屬打印材料有不銹鋼、鋁合金、模具鋼、鈦合金等。

不銹鋼

耐腐蝕性能好,強度高,可快速高效地進行小批量復雜工業零部件的生產制造。

不銹鋼是最廉價的金屬打印材料,性價比高。

鋁合金

具有良好的比強度,在航天器制造、機械裝備、交通等領域具有廣泛的應用。

傳統制造技術比較浪費材料,而且加工時間長,采用金屬3D打印技術制造能有效的減少材料的浪費,縮短加工時間,而且對于一些傳統工藝難以實現的復雜結構,金屬3D打印具有絕對的優勢。

模具鋼

主要用于模具的制作,在隨形水路模具領域應用廣泛。傳統模具制造生產效率低,以3D打印SLM工藝代替傳統模具生產方式,提高模具的制造、生產效率及注塑產品良品率。

鈦合金

在航空航天領域應用比較廣泛,利用3D打印的優勢幫助優化產品設計,例如用復雜且合理的結構代替原先的實心體,使成品重量更低,力學性能卻更好。這樣不僅能降低成本,而且能實現各個部件的輕量化生產。

3D打印出的高強度金屬制品表面略顯粗糙,且存在麻點,可經過拋光出來提高表面質量。

也可以進行焊接、氧化、攻絲等后處理加工。

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